联轴器选型方法
发布时间:2024-09-25 07:36:29

  2、夹紧螺丝固定:利用内六角螺栓拧紧的力量,使夹缝收缩,而将轴 夹紧螺丝固定:利用内六角螺栓拧紧的力量,使夹缝收缩, 心紧紧夹住。这种方式固定及拆卸方便,而不会造成轴心的损坏,是 心紧紧夹住。这种方式固定及拆卸方便,而不会造成轴心的损坏, 一种很常见的固定方式。 一种很常见的固定方式。

  3、键槽型:这种类型与定位螺丝固定型一样,是一种最传统的固定方 键槽型:这种类型与定位螺丝固定型一样, 适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定型、 式,适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定型、夹 紧螺丝固定型并用。 紧螺丝固定型并用。

  弹性联轴器可传递扭矩和回转角度,同时吸收轴的安装偏差, 弹性联轴器可传递扭矩和回转角度,同时吸收轴的安装偏差,当安装偏差超 过允许值时,可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短, 过允许值时,可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短,因此要确保偏差的适当 调整。 调整。请调整偏差使其低于各产品规格表中列出 的容许值。 的容许值。

  2.角向偏差 1.径向偏差 安装时,两轴中心线互成一个角度,这时产生的 安装时,两轴平行但中心不在同一直线上,这时产 各产品所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下, 注:1)各产品所列之最大偏差容许值是指只有一种偏差存在的情况下,当两种 偏差称为角向偏差。如右图 3.轴向偏差 生的偏差称为径向偏差。如右图 4.复合偏差 或更多种偏差同时存在时,容许值应低于各规格表中最大偏差的1/2 1/2。 或更多种偏差同时存在时,容许值应低于各规格表中最大偏差的1/2。 由于机械原因产生的轴间往复微动的偏差称为轴 由1. 2. 3所产生的偏差组合称之为复合偏差 向偏差。如右图 偏差并不只有发生设备装配,工作过程中的振动、热膨胀、 2)偏差并不只有发生设备装配,工作过程中的振动、热膨胀、轴承磨损等都会

  二、一体成型金属弹性联轴器,适用于单方 一体成型金属弹性联轴器, 向定速运转等(感应马达) 向定速运转等(感应马达) 轴心偏差容许度小

  三、刚性联轴器以及十字滑块联 轴器(滑块为树脂或工程塑料, 轴器(滑块为树脂或工程塑料, 主体为铝合金), ),适用于伴随启 主体为铝合金),适用于伴随启 停止、反转的运转( 动、停止、反转的运转(步进马 可逆马达) 达、可逆马达) 轴心偏差容许度: 轴心偏差容许度: 刚性联轴器小 十字滑块联轴器大

  引起偏差。因此,建议将轴向偏差调整至低于最大1/3。 引起偏差。因此,建议将轴向偏差调整至低于最大1/3。 1/3

  1、定位螺丝固定:两个定位螺丝间隙90°对所有固定的轴进行锁紧, 定位螺丝固定:两个定位螺丝间隙90°对所有固定的轴进行锁紧, 90 是一种传统的固定方式,由于螺丝的前端与轴心接触, 是一种传统的固定方式,由于螺丝的前端与轴心接触,可能会造成轴 心的损伤或拆卸困难。 心的损伤或拆卸困难。

  五、高刚性膜片联轴器(主体为钢) 高刚性膜片联轴器(主体为钢) 适用于高扭矩伺服类 轴心偏差容许度: 轴心偏差容许度: 单膜片联轴器小 双膜片联轴器适中

  把握以上大致选择的标准,明确选用联轴器的重点( 把握以上大致选择的标准,明确选用联轴器的重点(保护 或是连接),经过力矩计算,一定会选出合适的联轴器。 ),经过力矩计算 或是连接),经过力矩计算,一定会选出合适的联轴器。

  4、复合固定方式:在联轴器的固定中,采用两种固定方式来进行联接 复合固定方式:在联轴器的固定中, 固定称为复合固定方式。 固定称为复合固定方式。

  一、树脂型编码器联轴器,适用于超低 树脂型编码器联轴器, 扭矩(电位器、编码器、小型马达) 扭矩(电位器、编码器、小型马达) 轴心偏差容许度适中

  四、膜片联轴器(主体铝合金)以 膜片联轴器(主体铝合金) 及十字滑块联轴器( 及十字滑块联轴器(滑块为铜合 ),适用于伴随有频繁的紧急启 金),适用于伴随有频繁的紧急启 紧急停止、 动、紧急停止、正反旋转的运转 伺服马达) (伺服马达) 轴心偏差容许度: 轴心偏差容许度: 单膜片联轴器小 双膜片联轴器适中 十字滑块联轴器大 膜片联轴器


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